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发明人：李毅民 发明时间： 1998年 应用情况:
已经采用到实际中。
功能：①堆料，②取料时回转角度达左右150度，③直通的转换。为简化尾车升降机构,提高其可靠性,设计成一种伸缩升降式尾车,以实现增大取料回
转角度的功能。伸缩升降式尾车使用一个机构来完成活动梁前漏斗的升降及水平移动。它主要有前车架,后车架,摆动杆,活动梁,销齿条,齿轮及支承滚轮等组成。尾车活动梁升降时由齿轮驱动,销齿条前后移
动,带动后车架前后移动。活动梁上铰点沿摆动杆转动半径摆动,实现尾车 活动梁的前后上下的位置变化。活动梁在上位置时采用自动车钩连接前车 架与后车架。车钩为自动挂钩,手动或电动摘钩,上下极限位置设有限位开关。
特点: 新式尾车前部漏斗下落的轨迹为一曲线，下落过程中可躲过门座架及回转平台上的全部零部件而不出现干涉。在堆取，直通转换时尾车前轮处与主机相对位置不变。
应用领域：大型散料机械斗轮堆取料机。
特点：变换方便可靠。
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发明人：李毅民 发明时间： 2000年
本技术属液压传动系统用阀类或管件类元器件。流量分配阀是用来控制工程机械中双油缸同步运行的一个重要部件,在工程机械中,有时会发生双油缸所支撑的钢结构所需刚度较弱时出现不同步问题,此时,若加大刚度会造成较大材料浪费。采用此件后可大大改善双缸同步情况。解决了在双油缸支撑机构中油缸的同步问题，否则要增加设备刚度，即增大设备自重，最终增加设备成本。采用本技术可在不增加设备重量的条件下实现双油缸同步。
应用领域：工程机械及各种采用双油缸系统或同步的液压系统，用来控制两路油的流量。
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发明人：李毅民 发明时间： 2001年 应用情况:
已经采用到实际中。
发明所属的技术领域：本技术属自动化装配线所用机构。在自动生产线上，对某一装配或生产点常常需要某一工件或货物停顿一定时间在某一位置，以便进行某一装配或工作。本机构就是解决这样一种工况的要求。
技术背景：本技术的设计思想是出于解决烟草公司配送中心的香烟箱分装箱线，在装箱时需要烟箱停顿。以便装箱。在自动生产线常常由多个工序组成，传送带上的工件根据工序的制定随着皮带向前运行，在某一工序位置上常需要工件作短暂停留以便操作者进行这一工序的工作，本技术是解决停顿工件而设计的一种机构实现上述功能。 因此,本技术具有一定的创新性。自动生产线上的某一工序的操作时工件的停顿机构应当是可靠、方便、简单，本机构是从此出发点进行设计的一种机构。采用手动或脚踏的方式解决上述要求。
发明内容描述：
本专利技术的主要内容如下：
本技术用于自动生产线或装配线上；
本技术是由方凸轮，摆杆，弹簧，托架及棘轮组成；
本技术每操作一次变换一种状态，即上位或下位。
本技术原理：
当人工操作操作杆时（脚踏或手动），棘轮带动凸轮转动，由于凸轮是长方形外形，凸轮转动后会推动摆杆与托架摆动，抬起托架，使托架变为高位，工件离开运输皮带，工件不再随皮带运行，这时可进行工件的作业。释放操作杆后因有弹簧的作用，操作杆自动抬起，由于操作杆上装有棘轮，操作杆相对于凸轮产生滑动并相对于凸轮滑动一定的角度（90度）。此时凸轮已经转动了一定的角度，由于有重力作用，托架落到凸轮的某一个平面上后凸轮不再转动。当再次操作操作杆时，棘轮带动凸轮又转动一个角度，使托架落到方凸轮的另一个面上。由于方凸轮各平面距其转动轴心距离的变化，使托架发生高度变化，使工件或操作物品抬起离开输送皮带或落下落到输送皮带上。如此反复实现每操作一次托架上的工件处在某一个高位或低位状态使工件离开或落到传送皮带的功能。为使操
作杆每次转动的角度恰当，操作杆的角度设有机械位置范围限制。本机构的特点是每次操作不论在高位或低位都不需要额外的固定机构即可固定在其位置上。
发明的优点和效果：
1、 系统简单；
2、 安全可靠；
3、 节约能源；
4、 操作方便。
应用领域：可作为烟草机械用于各地烟草公司烟草配送中心，用于烟草配送的再装箱；也可作为食品工业、轻工业、电子工业等自动生产线工件的暂时抬起。
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发明人：李毅民 发明时间： 2001年
发明所属的技术领域：本技术属于大型散货料场的散装物料输送机械--门式堆取料机。在通常的同类设备中，设备在堆料和取料时使用三条皮带运输机实现堆取功能，本技术的使用可采用一条皮带实现这一功能，其特点是设备结构简单，成本低，维修方便。
技术背景：本技术是采用新的设计思想解决门式堆取料机的堆料和取料两种功能在设备活动梁内皮带运输机的布置方法过去是采用两种形式，一种是将堆料时所用的一条固定皮带机和一条移动皮带机安装在门架的上部，从门架的上部往下抛料，扬尘严重，在活动梁内安装一条皮带机用于取料。另一种是在活动梁内安装
上下布置的三条皮带机，其中下部皮带机为移动皮带机，在堆料时使用上下各一条皮带运输机，取料时使用三条皮带机，其中下面的皮带机是活动皮带机。由于活动梁尺寸的限制，在维修活动梁内的皮带机非常困难，为此提出一种新的设计解决前述两种设计的不足。 经查未发现与本技术相同的专利。国内尚未见到本
技术的应用。 因此,本技术具有一定的创新性。
发明内容描述：
本专利技术的主要内容如下：
本技术用于门式斗轮堆取料机；
本技术是在斗轮小车上安装卸料装置，由斗轮小车控制卸料位置，或在与斗轮小车同一轨道上布置一卸料小车，在堆料时采用卸料小车卸料。本技术可降低设备制造成本，使设备便于维护。
本技术原理：
在活动梁上布置一条双向运行皮带运输机，此皮带运输机是堆料与取料共用的皮带运输机。活动梁上的小车上安装有斗轮机构和卸料装置或单独安装独立的卸料小车，其中斗轮机构用于取料，卸料装置用于堆料，皮带运行的方向在堆料和取料时相反。活动梁上的皮带在绕过斗轮小车上卸料装置的两个改向滚筒后进入皮带机的另一端。在卸料装置处的改向滚筒将物料经过溜斗卸到料场。在小车的斗轮侧，由于皮带的张力存在，为避免皮带抬起，在小车上装有压带轮。在取料时皮带的承载面向门架尾车侧运行，堆料时皮带承载面向与取料时的相反方向运行。在取料过程中与常规门式堆取料机取料方式相同，堆料时可开动斗轮小车或卸料小车调整物料落到料场上的落料点位置，调整活动梁的升降位置可调整物料的落差。采用此机构的最大优点是减少了活动梁内的两条皮带，并省去了活动皮带机的皮带机小车，而且由于梁内的皮带运输机数量的减少，大大的方便
了设备的维护，减少了设备的维修量，并降低了设备的成本。
发明的优点和效果：
1、 系统简单；
2、 设备自重小；
3、 容易维护保养；
4、 操作方便。对常规1000t/h,50m门式斗轮堆取料机设备预计可降成本十余万，更重要的一点是维修方便。
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